Là một công nghệ mấu chốt trong lĩnh vực công nghệ hiện đại, radar được sử dụng rộng rãi trong các tình huống then chốt như an ninh quốc phòng, giám sát thời tiết, hàng không vũ trụ và điều hướng hàng hải. Nó đảm nhiệm vai trò thiết bị lõi cho việc phát hiện tầm xa, định vị và truyền thông. Tuy nhiên, radar thường phải đối mặt với thách thức trong môi trường nhiệt độ cực đoan. Để đảm bảo vận hành liên tục và ổn định dưới điều kiện khí hậu phức tạp, kiểm tra nhiệt độ cao và thấp đã trở thành bước không thể thiếu trong quá trình nghiên cứu, sản xuất và kiểm định chất lượng.

Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp là gì?

Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp, bao gồm thử nghiệm ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, nhằm đánh giá hiệu suất vận hành của thiết bị dưới điều kiện nhiệt độ cực đoan. Mục đích chính của nó là kiểm tra khả năng thích ứng của sản phẩm với biến đổi nhiệt độ trong quá trình lưu kho, vận chuyển và sử dụng thực tế.

Khi thực hiện thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp, các tham số sau cần được lưu ý đặc biệt:

  • Điểm đặt nhiệt độ: các giá trị cụ thể thiết lập cho nhiệt độ cao và thấp;
  • Tốc độ thay đổi nhiệt độ: tốc độ tăng hoặc giảm nhiệt độ;
  • Thời gian lưu tại mỗi điểm nhiệt độ (Dwell Time): thời lượng ở mỗi mức nhiệt;
  • Tiêu chí kiểm tra: tiêu chuẩn đánh giá hiệu suất sản phẩm rõ ràng.

Thông thường, trình tự thử nghiệm bắt đầu với nhiệt độ cao rồi tới nhiệt độ thấp để đánh giá toàn diện hiệu suất của thiết bị.

Ý nghĩa cốt lõi của kiểm tra nhiệt độ cao và thấp

Lakeda kiểm tra nhiệt độ cao và thấp đang diễn ra

Độ ổn định vận hành của radar phụ thuộc rất lớn vào sự phối hợp giữa các thành phần điện tử, cấu trúc cơ khí và hệ thống xử lý tín hiệu, trong đó nhiệt độ là yếu tố then chốt ảnh hưởng tới sự phối hợp này.

Các thành phần cốt lõi của radar như máy phát, máy thu, ăng-ten và bộ xử lý tín hiệu thường được làm từ thiết bị bán dẫn, mạch điện tử chính xác và vật liệu composite. Biến động lớn nhiệt độ có thể gây trôi tham số thiết bị điện tử, ứng suất cấu trúc do giãn nở hoặc co nhiệt của vật liệu, và thậm chí hư hỏng không thể phục hồi như bong mối hàn và lão hoá cách điện. Qua việc kiểm tra nhiệt độ cao và thấp, có thể xác minh trước xem radar có khởi động bình thường, phát hiện mục tiêu và truyền tín hiệu dưới điều kiện nhiệt độ cực đoan hay không, từ đó tránh các thất bại chức năng trong ứng dụng thực tế.

Phương pháp và quy trình kiểm tra

Nhân sự Lakeda gỡ lỗi dữ liệu thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp
Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp của Lakeda

  • Mục đích kiểm tra: Kiểm tra khả năng thích ứng của sản phẩm Lakeda trong môi trường nhiệt độ cao và thấp;
  • Thiết bị kiểm tra: Buồng thử nghiệm nhiệt độ cao – thấp;
  • Mẫu thử: Sản phẩm của Lakeda;
  • Nội dung kiểm tra: Sản phẩm đã bật nguồn, chưa đóng gói được đặt vào buồng thử ở trạng thái bình thường. Nhiệt độ cao đặt là +55°C, nhiệt độ thấp là -40°C. Sau khi ổn định nhiệt độ, thử nghiệm tiếp tục trong 48 giờ và sau đó kiểm tra ngoại quan, cấu trúc và chức năng;
  • Tiêu chí đánh giá: Thông qua các thử nghiệm chức năng cơ bản với trạng thái ngoại quan, cấu trúc và chức năng bình thường.

Những khía cạnh cốt lõi của kiểm tra nhiệt độ cao và thấp

Kết hợp phương pháp kiểm tra chung với đặc tính cấu trúc radar, việc kiểm tra nhiệt độ cao và thấp chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

1. Kiểm tra thông số hiệu suất cốt lõi

Kiểm tra thông số hiệu suất cốt lõi

  • Hiệu suất phát và thu: Giám sát công suất phát của radar, dải tần hoạt động và độ nhạy thu trong môi trường nhiệt độ cao (+55°C) và thấp (-40°C) để đảm bảo tầm phát hiện và độ phân giải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
  • Chính xác xử lý tín hiệu: Kiểm tra ảnh hưởng của nhiệt độ cực đoan đến lọc tín hiệu và thuật toán nhận dạng mục tiêu, đánh giá sai số trong đo khoảng cách, vận tốc và góc để tránh sai phân biệt mục tiêu hoặc bỏ sót mục tiêu.
2. Kiểm tra độ ổn định về cấu trúc và cơ khí
  • Bộ phận chuyển động: Kiểm tra độ chính xác quay và tốc độ phản hồi của hệ thống servo trong radar quét xoay dưới môi trường nhiệt độ cao và thấp để tránh kẹt hoặc tiếng động bất thường do dầu bôi trơn đông (nhiệt độ thấp) hoặc giãn nở linh kiện (nhiệt độ cao).
3. Kiểm tra độ tin cậy vận hành kéo dài
  • Phương pháp giám sát liên tục: Đặt radar hoạt động trong môi trường nhiệt độ cực đoan trong hơn 48 giờ, ghi lại trạng thái vận hành như tự tắt nguồn, gián đoạn dữ liệu hoặc kích hoạt báo quá nhiệt để đánh giá khả năng vận hành liên tục trong điều kiện khắc nghiệt.
4. Kiểm tra sốc chu kỳ nhiệt độ
  • Mô phỏng tình huống chênh lệch nhiệt độ lớn: Thử nghiệm khả năng chịu sốc nhiệt của các linh kiện radar khác nhau, kiểm tra mối hàn bị nứt, đầu nối lỏng và hiệu suất cách điện suy giảm để đảm bảo độ ổn định cấu trúc dưới thay đổi nhiệt độ nhanh.
5. Kiểm tra khả năng thích ứng của hệ thống phụ trợ
  • Module nguồn điện: Kiểm tra tính ổn định điện áp đầu ra và chức năng bảo vệ quá tải của bộ nguồn dưới điều kiện nhiệt độ cao và thấp để tránh bất thường nguồn điện;
  • Hệ thống tản nhiệt: Xác minh hiệu quả của quạt làm mát và bộ tản nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao để đảm bảo nhiệt độ các thành phần cốt lõi không vượt quá giới hạn tới hạn.

Lưu ý: Dữ liệu trên được lấy từ thử nghiệm nội bộ của Lakeda.

Kết luận

Radar được mệnh danh là “đầu cuối thần kinh cảm nhận thế giới bên ngoài”, và độ ổn định của nó liên quan trực tiếp đến an ninh quốc gia, an toàn công cộng và hiệu quả sản xuất. Thông qua việc kiểm tra nhiệt độ cao và thấp có hệ thống, không chỉ sản phẩm Lakeda có thể được đảm bảo vận hành ổn định trong môi trường cực đoan như vùng cực, sa mạc và cao nguyên, mà còn thúc đẩy tối ưu liên tục về khả năng chống thời tiết, tuổi thọ và độ tin cậy. Trong tương lai, cùng với tiến bộ liên tục của công nghệ thử nghiệm, việc kiểm tra nhiệt độ cao và thấp dành cho radar sẽ trở nên hiệu quả và chính xác hơn, cung cấp bảo chứng mạnh mẽ cho các ứng dụng trong nhiều kịch bản phức tạp.

Tài liệu Tham khảo Liên quan

(Ghi chú: Trang web của Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin yêu cầu truy cập nội dung cụ thể qua mục “Công khai Hành chính – Tiêu chuẩn và Đặc tả”. Ở đây thay bằng nền tảng uy tín có mục tiêu rõ ràng hơn.)